?大家都知道，硅胶手腕带在生产加工过程中存在着明显的分型线，无论是固体还是液体工艺都会出现，也就是这道门决定了产品的美感、档次、精度和价格等多个客观因素，而一个产品的优质定位和品牌品质，基本上依赖于原材料和分型线，那么怎样才能把握住这种现象使硅胶手腕带更美观呢？

对买过硅胶制品的人来说，合模线应该知道，这是硅胶制品工序中的缺点无法避免的，但可以通过硅胶手腕带厂家进行控制，具体的几款方法可以操作：

模具也可以分为主要问题，对于拆边现象，模具的合模线自拆线加工成了产品的关键，而在生产过程中造成不好拆边的原因也大多源于模具的自拆线问题。模拆法设计不合理，制作质量不过关，或因模具使用时间长而磨损造成难拆边，模具设计者在设计模拆法时模不合理，制作模拆口不锋利，均可造成产品成型后难拆边。在模具上下足功夫，可以为后端工序打下足够的基础。

高质量的产品要靠模具做工，而模具的做工又要靠人、料、台的配合，所以在模具制作过程中要严格选择材料，对刀及编程，而且在模具加工过程中要严格控制刀具消耗及台面消耗，把上下模本分模做到最大限度，这样制造出来的模具才能达到极好的效果。

一般情况下，原材料是最大的问题来源，如果硅胶智能手腕带的材料没有按照正规渠道和正规配比的材料进行加工，那么很可能导致自拆边的材料韧性达不到，寿命低，导致出现分模线断断续续的锯齿状，毛边卷边等，并可能导致产品出现爆边现象。

硅胶制品的生产加工工艺问题，严格的管控温度及硫化时间，硅胶手腕带收边自拆线爆边的原因有温度、时间、压力及放置等几个问题。

模具在生产过程中的磨损或喷砂次数过多也会造成自拆口粗糙，影响硅橡胶制品成型后的自拆性能，毛边的粗糙控制程度可以直接影响到产品的销量和用户的喜好程度，因此很多东莞硅胶手腕带厂家都非常重视分模线的问题，但目前硅胶制品厂家更关注的是找一位技术过硬的模具工程师。