医疗注射器是近两年在医疗领域运用的比较多的两年，随着去年新冠的来临，注射器厂家的产量迅速上涨，导致下游供应不求，而其中的硅胶针头塞子也是供应不求，针头塞之所以选择硅胶是因为材质性能得以认可，特别用于医疗领域更不能出一点儿差错，所以几十上百年来硅胶一直被广泛用于医疗行业当中，而硅胶的针头塞的生产工艺，你都了解过了吗？

   对于医疗性产品来说，它与其他普通材料加工方式相同，区别在于材料以及生产环节和更多的细节注重，医疗产品必须选用进口医疗材料进行生产，通常硅胶塞厂家会选择比较知名的信越以及道康宁等大品牌材料商材料，放心有保障，必须严格测试材料的拉升回弹以及抗压环境以及不同的测试，硅胶胶塞的材料炼胶同样选用普通炼胶设备进行混炼，加入色胶以及铂金硫化剂，保证材料的安全性。

   目前市面上的硅胶针头塞有分多种大中小型号，不同型号的尺寸虽然不同但是工艺基本相同，都是采用模压成型以及注塑成型两种，而模压成型工艺通产选用分区域生产便于后工序的加工，列如一模64穴，可分为四个区域，一个区域16个，然后进行冲压成为颗粒。

   说起冲压工艺就是硅胶针头塞的关键了，因为冲压的精密度以及品质直接影响到产品的质量问题，由于硅胶针头塞有气密性测试 所以冲压是单反有一点尺寸差异都会导致液体遗漏，所以在五金冲模方面就要一定的技术，硅胶制品厂家需要先将模具的精密度把控好才能更好的管控后续的冲压问题，其次是五金冲床的精密程度也是影响胶塞不良的关键。

   测试方法，硅胶针头塞常规的检测方法通常经过塞头的密封台阶，常规的塞子有三环，设计成为三环的因素也是液体不能 越过第三环导致泄漏，当然在检测是肯定第一环是最重要的，硅胶厂家必须在第一环上控制好品质，冲切工艺上面需在结合口管控它的接平效果。而圆形的±公差尺寸基本要在0.1mm以内，所以自检过程中尽可能将产品公差尺寸管控良好。