最近公司来了一批不到一个月的新员工，比较活跃工作也算是比较积极，公司领导安排进行了一段时间的培训以后并开始实际操作油压机，经过几天时间下来再次培训的途中他们基本对于简单的不良显现大致能够理解通透，不过在技术性以及操作性上面的问题却成了这批新员工的苦恼，不同产品的排气行程和次数不了解，对模具温度的调整不熟悉，哪一种型号的硅胶产品该如何去做，特别是在班组长在比较繁忙时，他们却对机台无能为力，这就很可能导致产品出现问题，所以对于新员工的培训往往能够打好足够的实际基础！

    对其他方面，一名新员工（小陈）说到：大致的流程基本都了解完成，只是熟练度可能要加强提升，有时候在加工过程中硅胶产品总会出现一些局部不良现象，产品出现发亮现象！不知该如何处理！所以硅胶制品厂家小编要多嘴一句，对于发亮麻面现象！可能不止我们当中的新员工不懂，在一些采购商询价的时候也有这种问题“怎么表面出现发亮，不均匀现象”其实这种现象就是我们硅胶制品生产厂家把它称之为：“麻面，发亮”而这种现象有几种原因所造成，新员工的熟练度就是其中之一！

出现的问题：

1、员工在加工过程当中对排料的操作方式不熟悉或者排料的形状比较多，需上下排料，先排料放五金在排料，排料后排色K等等多种工艺现象会出现产品麻面，主要意思是，胶料在200温度的高温机台上摆放时速度没有跟上，胶料被高温烫死，没有了流动性！

2、出现亮面主要原因由模具所导致，在加工过程当中有时我们喷洒脱模水过多，或者胶料上有液体现象会导致模具出现发亮，所以在加工过程当中最好先将模具的表秒清理干净，保持无杂质和液体在摆放胶料！

3、除此之外在看胶料是否有问题，有时候原材料往往是影响不良的关键，如果混炼过程中，室内温度太高，练出的胶料温度过高切出的胶料就可能会导致硅分子活跃，硅油和硫化剂分散出现发亮和表面气泡的几率就更大！所以正常情况下应该在低温环境存放12小时以上才开始切胶！

所以这些知识都应当作为培训课程为新员工讲解！将理论知识做好方可实战操作！提升员工的熟练度！增加公司的效益！

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