前不久，在广州环保科技博览会上偶遇了一位有机硅行业的朋友，虽说我离开这个行业已有时日，但古语说：有朋自远方来，不亦乐乎？相约喝茶闲聊是情理之事。当谈到有今年的打算时，他对这个产业，特别是甲基氯烷单体行业的忧虑溢于言表。

   回顾2010年至今，国内有机硅单体行业风云际会，豪强并起，产能的极速扩张是这一时期的特点。以合盛、恒业成、东岳、金岭为代表的民营资本先拔头筹，不仅在甲基氯硅烷单体技术及产能上做大做强，而且在金属硅提炼和硅氟联产方面取得了不菲的战绩；以亚磷酸二甲酯产业起步的新安集团，不仅在这几年消化吸收了迈图的技术，而且在单体及硅胶产能拓展方面走出了关键性的一步，进一步强化了草甘膦与有机硅联产的规模效益，并在硅制品方面做出了有益的尝试；三友在甲基氯硅烷单体和三氯氢硅单体联产、硅胶生产方面取得了技术及运营经验，为其进一步扩张产能奠定了基础；蓝星集团采用罗地亚技术新建的20万吨/年甲基氯硅烷单体工厂已投入试运行，像配套的有机硅下游产品生产线已正常运营。

   客观地说，国内有机硅生产商的超强“复制”能力，不仅打破了国内硅产品原料市场依赖进口的格局，而且使硅橡胶制品行业得以迅速发展，同时，硅产品价格的下滑使替代其它材料的应用领域得以拓展。在总体层面上而言，虽然国内单体市场产能过剩的势态会进一步加剧，四川硅峰有机硅业务挂牌出售，预示着并购重组将成为今年有机硅行业的重头戏，但中国有机硅产业健康、稳步发展的总体格局已然形成。

近期在中国有机硅论坛上最热的一幅帖子是讨论甲基氯硅烷流化床反应器的优缺点，我认为在这个问题上无需讨论，每个生产商都有自己的KNOWHOW，密不可言是它的特性，同时，甲基氯硅烷生产是一个系统工程，流化床只是其核心技术之一。对于工程技术人员而言，生产过程中的物耗和能耗都是需认真核算的两大经济技术指标，这才是衡量一套装置先进性的首要标准。

物择天竞，优胜劣汰。暂不谈当前热议的二氧化硅直接制备硅氧烷前沿技术，我认为有机硅行业的掌门人必须有大视野、大格局，仅靠“复制”是难以站在行业制高点的，必须从纵向和横向反复比较，以创新的心态不断优化生产技术和经营模式。

那么，问题来了！我们距国际领先水平有多远呢？

在回答这个问题之前，让我们来确定甲基氯硅烷生产“水平”的相关指标（除质量外）：

n 产品方案；

n 基础工厂总物料平衡；

n 甲基氯硅烷（MCS）流化床产能；

n 二甲基二氯硅烷(DMDCS)选择性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水、电、气等）；

确定了上述指标后，首先让我们看看什么才是国际领先水平！（在此必须声明：所有数据来源于公开资料或网络数据）

1.     产品方案

n 聚二甲基硅氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氢硅油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二硅氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯硅烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯硅烷/四氯化硅混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

当我第一次看到这个产品方案时，我的第一反应是问：为什么会确定这样的产品方案？方案的优势在哪儿？

通过分析上述产品方案，我们认为其包括了以下基本信息：

n 投资者的下游装置可以PDMS为原料生产如107胶或硅油等产品，而不是国内通常使用的DMC或D4。

n  投资者或其合作方有能力消化甲基三氯硅烷、四氯化硅等副产物，而消化这些副产品的唯一装置是气相二氧化硅装置。

n  投资者有能力消化含氢硅油和六甲基二硅醚的消费市场。

n  产品方案中包括了全系统氯平衡信息，即：

?  二甲基二氯硅烷经水解后，生成聚二甲基硅氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氢形式予以回收，作为生产氯甲烷的原料。

?  甲基氢二氯硅烷在制作为甲基含氢硅油后，其中的氯以氯化氢形式予以回收，作为生产氯甲烷的原料。

?  甲基三氯硅烷在制作六甲基二硅醚后，其中的氯以氯化氢形式予以回收，作为生产氯甲烷的原料。

?  甲基三氯硅烷、四氯化硅等副产物送至气相二氧化硅工厂，回收其中的氯用于氯甲烷的生产。

根据装置总物料平衡图计算的整个基础厂氯回收率为92-95%。（见后续）

n  产品方案中包含了全系统金属硅平衡信息，即：

硅粉加工装置的筛选出符合粒度要求的硅粉提供给MCS合成，剩余的硅粉（包括细粉）供TCS/STC使用。

根据总物料平衡图计算的的金属硅利用率高达96 - 98%。（见后续）

确定产品方案的依据应建立在市场调研、投资方资金实力、工艺技术来源的可靠性、下游装置能力，以及全系统运输总量等数据的基础上。

事实上，上述产品方案所涉及的是MCS&TCS/STC联合装置，下游化工装置及辅助设施将以此展开，并进行功能性划分，可以说该产品方案决定着下游产品研发和拓展的基本方向。

物料平衡的基点是什么？

毋庸置疑，整个硅烷生产系统的循环元素是氯，氯平衡就是全系统物料平衡的基点，而我们说涉及的硅、甲基等分子将随着产品走出硅胶加工工厂。

在分析了产品方案的基本情况之后，我们将讨论总的物料平衡，并以此来测算各种原材料消耗指标，并以此为基础探讨MCS流化床的时空产率、传热、结构等问题。(待续）

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