为什么很多同行朋友都说生产大型硅胶产品一直以来是硅胶制品厂家的重点关注对象，因为解决不了关键性的问题往往导致的是最大的损失，为什么要这么说呢？首先大型硅胶产品模具体积较大产品在生产过程中太过分散所以如果不注意掌控好各个环节出现不良现象时，原材料遭到浪费，人员精力，时间也遭到浪费，所以生产过程比较复杂除了人员上面的因素以外，对于机台的调整也是至关重要，温度以及压力时间在之前都为大家讲解过，那对于机台的排气行程，不知大家是否了解呢？

硅胶制品在成产过程围绕着机台所导致的不良现象比较多，而对于比较大型特殊产品在加工过程中不仅吹货麻烦并且也耽误时间，其次机台该如何排气起到了关键的作用，对于机台排气长度的大小可以判断出该产品是否适合用于这种排气方式方法，而大型产品在生产加工过程当中我们的排气长度（高度）一般超过一定的尺寸后会将排气长度调高以确保排气正常，不留起泡在产品表面。对于排气次数来说，在正常情况下排气次数一般上下两到三次，不过特殊大型产品在加工过程当中尽量将排气次数加大以免不良现象。

机台排气以及行程导致的不良原因还是比较多的，比如我们常见的出现麻面现象很多时候是因为排气的行程太长，在空气中停留时间过长所导致，对于硅橡胶制品表面出现气泡现象在排气次数上面做适当的调整能够减小出现气泡不良现象，在加工过程当中若出现排气受阻建议可以改变排料的方法一方面是可以减少产品的硫化时间降低出现气泡不良 ，其二对排气有一定的帮助，正确的摆料方式方法可以让胶料迅速排出做到模具中没有气泡空气的现象

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