什么是硅胶产品的硬度,影响硬度的因素有哪些
硅胶产品硬度是其重要检测指标之一。一般而言,橡胶的含量越高,硬度越低。硅的硬度以邵氏硬度标准为主,仪器也用邵氏硬度计测量。坚硬度在0至100度之间,根据产品的用途不同,其使用也有所不同。硅制品根据工艺不同,硬度也不同,工艺有液固法和液固法。
一、液态硅胶加工可用于制造0-20度的“低级”硅橡胶制品,即使你手头上有这种材料,它还是很粘的。这种硅胶产品通常很少见,而研制一套液态硅胶产品模具尤其昂贵。对一小部分人来说,通常会花费成千上万美元。大多数流化床过程在1020度。有些硅橡胶产品是用液体技术生产的,而用液体技术生产的硅橡胶产品,由于材料的原因,容易产生边缘不平整的现象。液态工艺适用于低阶硅胶制品,不需要非常严格的自动组装。
二是固体工艺,目前固体硅胶工艺的软度最低为30度左右,最高为80度左右,虽然也可达到较高的程度,但失效率过高,产品很脆,不易自行拆解。所以固态加工的最佳软硬度在30度到70度之间。无法制作较软的产品,但能自动卸料边沿,产品外观美观,无毛刺。
一般硅橡胶制品的硬度都在30-80之间,这也是大多数硅胶制品常用的硅凝胶硬度。硅橡胶制品韧性好,弹性好,因外力不易变形,会有一层油性物质,所以触感非常光滑。
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首先是考虑硅胶硫化工艺问题,经过仔细研究和实际操作中硅胶硫化三要素后,我们认为:1.测量真实模温;二、硅胶硫化剂的用量。三、硫化剂是否失效,出片材料是否覆盖薄膜。
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