现如今硅胶制品定制加工已成为主流，越来越多的项目选择硅胶作为辅材配件等等，而很多杂件单件用量并不大但是在市场中还是很难找得到相同的产品，这种情况下只能定制生产加工，所以现在很多消费者都不知道硅胶产品的正规常用流程到底是什么样的，今天我们就来了解了解！

　　图稿设计

　　根据产品的预想效果与实际功能设计出产品的3D图纸以及平面效果图，一般在设计过程中要考虑到产品的硬软度，厚薄度，外观行，功能性，以及材质的性能和使用寿命等等，一般在设计时询问硅胶制品厂家解决这些技术问题。

　　模具开发

　　开模具是模具师傅根据设计好的图稿做出排版图以及分模线和如何出模，然后利用模板进行开粗留余量在进行精铣加工，比较特殊的产品会选择放电，晒纹以及其他工艺，模具出来后在平板硫化剂上进行试模

　　炼胶调色

　　根据客户的需求进行材料的选择一般选择普通硅胶和气相胶以及医疗硅胶等几种材料，不同材料有不同的混炼时间在进行色胶颜色的选择调试，达到最小色差，在加入硫化剂进行混炼得到半成品原材料！

　　上模生产

　　模具做好后好就是上机生产。安装好模具后，需要将机器升温，在工程打样阶段调整好几台的参数备注条件，以及原材料的摆放规格用料的多少

　　品检修边

　　固态硅胶产品生产出来都会因为分模线产生一定的毛边，所以自然会产生品检修边工序进行质量把关，主要看是否合乎规格产品，如有不符，可将毛边进行修整，而达到了严重不良现象产品将作废处理。

　　QC包装

　　品检修边工序完成在进行IQC抽检，一般达到%5以上作为返工处理，合格以后在进行客户要求的包装或者常规包装进行出货！