在硅胶制品混炼胶工艺当中产品的自裁边问题早已成为我们口头上的问题现象， 凡是在制作的过程中都会出现毛边的大小，让工作人员烦恼的面对拆边难，拆边慢的现象，首先漂亮的外观现象都是需要精致工艺，以及高精度的设备辅助用品，若外观粗糙不齐，毛边比较粗糙就直接影响到的是整个产品，特别是对于小型硅胶配件形状凹凸特殊，而对于小型部件不好拆边的原因有哪些呢！其中需要注意哪些细节问题呢？

    古人有句俗话说的很好，“工艺善其事，必先利其器”这用于硅胶制品厂家生产工艺当中一点儿也没有差别，要想把硅胶制品做到完美，就应该在工艺技术上面下足够的功夫，模具上面下足够的功夫可以为后端的工序打好足够的基础，对于拆边现象来说，模具的合模线自拆线加工成为产品的关键，而在生产过程中导致不好拆边的原因也多半来自于模具的自拆线问题，所以小型硅胶配件之类的产品在硅胶制品厂家来说模具的费用往往都比很多尺寸较大的产品比较贵一点，原因在于分模线与自拆线的加工好不好做的问题。

出来在模具上下足够的功夫之外，对于硫化生产过程中也需要控制产品的自拆是否好做，在生产加工过程中出现发软现象会导致自裁难毛边太软，裁边容易撕裂产品，这时应该适当的控制时间，将硫化时间控制在一定的范围，不能太长也不能太短，时间太长也会导致产品太脆，在拆边是会出现撕裂现象！其次拆边比较困难的产品可以将产品先放入打边机里面机械拆边进行头道工序，将外围的大毛边先清理，那手动拆边的效率就快了很多，对于拆边来说在模具与生产工艺上面有者密切的联系，毛边的大小在原材料上面也要注意一定的因素！

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