最近几个月公司比较忙碌来了不少的订单，而公司整个成型部门确是忙的热火朝天，而对于硅胶制品行业来说忙碌应该是好事儿，不过让人失望的是碌碌忙忙当中却没有这么多人手，所以前段时间小编也到成型部为公司度过忙碌这个难关，在这忙碌的几个月里也让我体会到成型同事的辛苦和一些关于对模压工艺的一些了解，特别是模具产品的影响有多重要！

    作为硅胶制品厂家来说，模具也是生产动力的主要干线，而往往影响到成型产品不良，长期生产不稳定的原因也可以在模具当中找到，在前段时间当中我司在生产一款量比较大的密封防水圈却长期尺寸不稳定的现象，在前期试模时发现同模产品，每穴的尺寸都相差较远，差距大的甚至近1mm，且每模的结果都不一样 。这就让我觉得除了生产工艺当中找问题以外，在模具上面也应该找找问题了。

首先在机台模板上面可能有一些不平的现象导致模具放上去不平行，生产出来的产品有倾斜现象导致尺寸不同，所以按照原理清理平面在试模发现产品好了很多，相差到了0.5mm左右不过还是没有完全改善，然而模具在进行一次混合砂用粗细两种混合喷射达到平面度要求，之后却好了很多产品也达到的合格的要求当中，而其中能够得出结论：硅胶成型工艺当中在生产过程当中模具对产品的尺寸性能变化有很大的影响，表面光滑度，模具排气槽，模芯的精度要求等等都有很大的关联。

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