在现代化工业产品当中，基本的很多东西都离不开模具的加工，生活当中我们所看到的很多材料，比如五金，塑胶，硅胶以及其他的一些冲切材料都是采用不同的模具所制作，所以对于模具的重要性，相比很多行业类人士都应该知道，同样硅胶行业里同样也不例，产品没有模具加上辅助工具是无法完成我们的很多产品的。

在硅胶制品行业模具是整个产品的关键，所有产品都必须采用模具生产所达到要求，不过硅胶与塑胶和五金磨具不同，它可以开模进行试样，所以让很多人不解，打样是否采用3D打印方式，还是直接用生产模具打样，今天我们就为大家讲解一下模具的不同工艺与做法。

由于硅胶产品材料属于软质胶体，它的材料不是采用硬胶所加工，所以3D打印是个弊端，不过随着3D打印的成熟现在打软胶也逐渐开始成熟起来，只是3D打印软胶在材质与做工方面还是达不到成品的效果质感，单独看结构没问题但是要看效果还是的需要生产模具成品加工所完成才能达到效果。

大货模和样品模就是我们所要走的过程，很多客户的硅胶配件在装配方面达不到要求以及外观方面得不到效果也不敢贸然的去开生产大货模，不然担心模具开出来后结构不对，外观效果达不到导致硅胶产品质量不过关，项目难以推进，所以我们在生产前期为了要满足客户的外观以及结构跟接近适配的效果，就要开一个小型模具一出一的样板模进行对照，达到效果后在进行生产大货模的制作。

而生产模具和大货模的不同差异在于大货模具可以一模出多穴位，在大批量生产时可以更加高效的生产加工，样板模则是一出一穴用来前期进行实验样品的合格性要求，它们的差异就是一个只是用来打样实验，一个是用来大批量生产大货使用。

所以对于模具问题很多朋友都不明白为何不能直接用样板模生产，今天又来为大家阐述一下，由于硅胶产品加工厂家的生产加工效率决定了产品的单价和利润，如一出一的模具一天只能生产100个，而一出10的模具一天可以生产1000个，那么产能相差太大的情况下产品的加工成本就会无形的增加，所以为何硅胶厂家不愿用样板模生产大货也是因为模具的不同所导致成本的增加。