有时候很多硅胶制品的品质不如意并不能完全定向在生产工艺以及原材料之中，而在模具这一块上面如果能将好钢用在到机台上，那也 算是花钱花在了节点儿上了，很多客户朋友抱怨硅胶产品不够美观，很多硅胶生产厂家抱怨产品的不良高没产能，而除了在原材料和 生产作业上找原因，对于模具的选择你找过原因吗？

　　在硅橡胶制品成型工艺当中产品是采用成型油压机或者注塑机压合挤出而成，在挤压的过程中模具的质量决定了产品的结构与品质，所以对于一块好的钢材与普通钢材的区别也会在这个时候体现出，不过产品与模具对号入座也是非常重要的，得知道大型产品与一般产品的钢材选择！

　　不同的模具钢材对不同的产品外观有一定的关联，比如体型较大的产品选用普通国产钢材，长期使用后自拆边会变得粗糙，模具的轮廓初现变形，模具偏位等问题，而好钢材经过淬火氮化加硬处理可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650-700HV，长期受力压合一样会保证自拆轮角不受损害，能够维持产品的质量以及模具的使用寿命！

　　目前我国常用的钢材有S50C（国产普通钢材），45号钢（国产普通钢材），P20钢材（高硬度质量钢材）、718S钢材（优质进口钢材）、S136（高精密钢材）  AK80（高精度进口钢材）等等，对于不同的产品选用不同的钢材，比如产品的结构，产品的大小以及产品的作用等等。

所以对于硅橡胶制品定制加工的朋友，如果您的产品订单量较多，模具需达到多次压合，想保证产品质量的前提下还是建议重视模具的钢材，价格偏高自然有一定的道理！