硅胶产品在使用过程中基本上不需要做太多的注意事项，而硅橡胶制品定制加工过程中却需要一定的个加工工艺性能，能够控制好产品加工的工艺性能指标的硅胶厂家那可能对于产品的质量管控做的较好，而对于硅胶制品的质量而言其中的一部分正是需要用工艺性能在指标来衡量一个硅胶加工厂家的产品质量！

　　表干时间

　　是指单组份室温硫化硅橡胶暴露在大气环境固化过程中，用手指触摸外表，失去粘性的时间。普通是指在规范条件下，硅橡胶平面密封剂挤出晾置，外表不沾手的时间距离。

　　固化深度

　　是指在规范条件下，将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具内，在施胶后的一定时间内，硅橡胶平面密封剂由外向内固化的胶层厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　挤出性

　　（定义依照ASTMC1183的规范）依照ASTM C1183规范请求，在规范条件下，运用Semco管子和特定的胶嘴（直径3.2mm），在特定的压力条件下，单位时间内的挤出重量称为挤出性。

　　即时密封压力

　　是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面，然后立刻合拢，控制胶层具有合理的厚度，然后依照一定的速率施加气压，其接受的最大压力为即时密封压力。

　　油中固化特性

　　是指将硅橡胶平面密封剂打在固定的模具中，然后将模具放入油中，记载硅橡胶平面密封剂在一定时间内由外向内固化的厚度来表征硅橡胶平面密封剂所具备的油中固化特性。

　　晾置时间剪切强度

　　坚持率是指将曾经施胶的剪切试片在特定的高温、高湿条件下放置一定的时间后，然后停止合拢粘接，在规范条件下放置168h停止固化，测试其剪切强度，并与规范条件下直接粘接固化168h测试的剪切强度停止比照，计算强度坚持率。

　　未固化时的热稳定性

　　是指将未固化的硅橡胶平面密封剂放入高温环境中一定的时间，然后在规范条件下依然能够固化，阐明硅橡胶平面密封剂在该温度条件下是稳定的。如密封胶热稳定性温度≥100℃，是指未固化的密封胶在100℃加热后依然可以继续固化。

　　根据环保硅胶制品中苯基含量（苯基：硅原子）的不同，可将其分为低苯基、中苯基及高苯基硅橡胶。当橡胶发生结晶或接近于玻璃化转变点或者这两种情况重叠，均会导致橡胶呈现僵硬状态。引入适量的大体积的基团使聚合物链的规整性受到破坏，则可降低聚合物的结晶温度，同时由于大体积基团的引入改变了聚合物分子间的作用力，故也可以改变玻璃化温度。低苯基硅橡胶（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有优良的耐低温性能，且与所用苯基单体类型无关。硫化胶的脆性温度为-120℃，是现今低温性能最好的橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在大大提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。