为什么模具硅胶会出现外干里不干的现象在硅胶行业类大家都知道硅胶制品加工完成后不是很好裁边，第一是工作人员在切料过程中过多压模时间太久，第二是因为模具硅胶在制做的过程当中，主要靠吸收空气中的水份而固化，水份全蒸发了，没有调入适量的水份，就会出现此现象,这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加少量水份，就可以了。

做出来的硅胶制品为什么会出现拉力差和烧模的现象，在制作模具的过程中，为了减小硅胶制品的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，或者压模时间太短，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，而烧模是因为产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

模具硅胶出现翻模次数少怎么办? 在制作模具过程中添加了太多的硅油，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，如果硅胶脱模时间过长就会导致硅橡胶产品会很脆，容易折断。如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量自然就会很好，所以采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具硅胶就不会出现这种状况了。