硅胶手腕带是一种在穿戴产品行业领域中广泛使用的组件，被众多品牌作为各种手表、智能手环、手表以及穿戴饰品的主要手腕带。虽然这些手腕带可以提供优秀的舒适性和寿命稳定性，不过它也有一定的难点之处，披风边缘的处理是它比较注重的外观之一，而边缘的披风毛刺如果不能处理完整很容易导致产品的外观以及使用寿命。

那么导致它出现披风过大难以处理的原因有那些呢！

在硅胶装饰品领域之中，硅胶主要采用高温固化成型工艺，所以在早期很多加工工艺都采用模压成型，在模压成型过程中，模具分为上下合模成型，由机台的压力将模具上下合模在进行挤压成型，所以合模时都会出现披风需要手工修边处理，而这种也是我们硅胶行业里比较最常见的处理方式之一。

而硅胶手表带在不同的因素下导致披风太大的原因有以下几种：

模具占据披风大是主要问题点之一，硅胶手腕带在长期生产的情况下模具钢材如果选用质量较差的材料很可能导致硅胶产品分模线出现卷边或者自拆变钝出现自拆有锯齿以及不平的现象，其次是如果模具的上下合模分模出现错位也会导致分模线不对称以及分模太大，所以在生产初期如果想要控制硅胶表带的披风问题，那么就要确保模具的精准程度能够达到精密的效果，从钢材到加工精确度上都需要严格慎重！

原材料太脆以及发黏也可能导致产品出现披风出现异常，不同源头材料厂商的材料都采用不一样的原材料合成制作，所以他们的材料都有各种不同的性能参数，而做不同的硅胶产品时可能会有不一样的差异，比如做硅胶餐具与硅胶密封件他们的性能不同，而做手腕带以及穿戴饰品是他们的性能有各有不同之处，所以在加工时还是要多尝试不同的材料进行验证。

生产操作不当所导致，在加工时披风太大的主要因素也有认为操作因素，那就是投料的控制，在投料控制方面硅胶生产厂家都会按照克重称均匀后在摆放材料，所以有些时候没有按照实际的控制材料的比重是导致硅胶手环出现披风大的主要因素之一。特别是机台设备压力偏小，产品的硬度太高时很可能出现压不薄的现象。

其次就是其他一些细节所导致分模线出现变大的核心原因，比如处理模面是为保护自拆口导致顿挫影响到材料的拆边，生产模压次数过高到期频繁压合导致顿挫，人工修剪时处理不当导致，产品生产发脆发软不好处理披风等。

不过随着品质要求与工艺技术的提升，目前而言很多要求比较精密的都选用注射成型，避免了硅胶表带的分模线披风问题，也大大增加了产品的品质，从而在加工工艺上减小了生产不良率。