相信所有的消费者以及采购商在购买产品时都想要达到最好的一种效果将产品完美的的一面展现出来，其实在任何行业当中也是同理现象，谁不想要一个优秀的产品呢！所以在硅胶制品行业里配件与配件之间完美的结合能够达到想要的效果，不仅仅保证产品的外观构造以外还对内部的功能达到最好的效果，所以对于不少出现问题的采购朋友往往出现一种现象，产品与硅胶配件部密切集合，线条之间有缝隙和漏洞，这种现象往往会发生在很多的硅胶配件，结构比较复杂的产品上面，那么比如这种现象该如何处理才能做到完美呢？

    第一在硅橡胶制品厂家生产过程当中往往忽略的首道工序那就是“模具”的问题，很多硅胶产商忽略的一个细节问题点是什么呢？模具能够达到生产效果，在硫化过程当中产品不出现任何不良现象并且产品能够过得了牵样的样板就好，但是对于模具在加工的过程当中欠缺灌输给模具加工人员，合模线比较重要在铣刀面前请别舍不得，尽量使用全新的刀具来精铣模具的表面，达到模具的合模线精度要求，所以在模具开粗前也尽量慢一点下刀，将刀具的磨损降到最小，才能保持刀具的完好，才能保证模具合模线与表面的精度！

    而模具的问题能够解决后，相信想要一个完美结合到你产品上面的硅胶配件那还需要在硅胶成型工艺上注意一些细节问题，在排料的时候可以尽量将胶料的总量控制在最合适的重量范围之内，一来可以减少毛边，而来节省原材料，三可以让外观的效果更完美，流动性能够分散到位，产品的密度均匀，其次在机台的压力上可以适当的作为调整，做哪一种产品调整到哪一种压力，否则产品会出现轻微的变形现象，这样会严重的影响到硅胶产品与其他配件的合身，所以生产过程中尽量控制让产品变形的现象，让客户得到满意的产品。

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