通常情况下混炼硅橡胶在制作过程中都会有很多注意事项，比如材料烫死成为死料的现象比较常见，主要还是因为材料当中所配合的补强剂 以及增强填料在生产过程中未能掌控好它的比例问题，这种材料如果流入硅胶制品成型厂家那很可能造成产品固化不熟，产品出现拉伸回弹 力差，产品发脆等现象。

　　混炼硅橡胶是由甲基或含乙烯基基团的线型高聚合物的聚有机硅氧烷（俗称生胶）为基础，配合补强填料、增量填料及赋予各种性能的添加剂 配制成的基础胶料。主要原材料采用甲基或乙烯基生胶，加入二氧化硅，架桥剂，结构控制剂，偶联剂等多种材料，经过高温密炼机混炼而成。 混炼胶生产工艺过程中，很容易出现各类的问题，今天小编要给大家介绍的是混炼胶出现死胶要怎么处理

　　混炼胶出现死胶的解决措施：

　　（1）胶料的设计要适宜、合理，如促进剂尽可能采取多种并用方式。抑制焦烧。为适应高温、高压、高速炼胶工艺，在配方中还可配用适 量（0.3～0.5份）的防焦剂。

　　（2）加强炼胶及后续工序中对胶料的冷却措施，主要通过严控机温、辊温及保证有充沛的冷却水循环，使操作温度不逾越焦烧临界点。

　　（3）重视胶料半成品的管理，每批料应有流水卡跟随，贯彻“先进先出”的存库原则，并规定每车料的最长留库时间，不得超越。库房应 有良好的通风条件。

　　（4）调整硫化体系，为次磺酰胺促进剂的采用，大大改善了防焦烧性能。

　　（5）改善胶料贮存和加工条件，如加强冷却；

　　（6）采用防焦剂。