硅橡胶产品制造商在生产加工硅橡胶产品时，会因某些工艺配方、胶料、助剂等使用不当，造成硅橡胶产品出现各种问题，无法满足客户要求。为什么硅胶制品表面会出现坑/凹凸，以及这个问题的解决方案。

硅树脂产品表面产生凹陷/凹凸的原因及解决办法如下(仅供参考)：

首先要检查模具有无异常：模具是平坦的，模具是干净的，如果是因为开模的时候模具是平坦的，还是因为开模的时候模具是平坦的，就会导致产品生产出现这种情况。

检查硫化剂是否过量，原料混炼好后是否存放时间过长。缺料较少时，可适当加胶。检查模温是否过高：模温过高，应适当降低温度。检查排气量是否过多，排气量的排程是否过大；操作人员排料太慢，原料厚度太薄，机台入座加压速度太慢。

对硅胶产品的质量要求非常严格，尤其是对部分出口硅胶产品，要求非常高，需要进行一些测试并提供测试报告。通过 LFGB测试(FDA测试比较容易很多)，硅胶产品一般采用气相胶加双二五(铂金要求较高)，硅胶产品一般采用二次硫化8小时。如果条件许可，把硫磺加到六小时，再用水煮四小时，然后继续二次加硫两小时。

试验说明：处理过的硅胶制品，第一时间用锡纸包好，尽量避免与空气接触，因为硅胶制品吸附会吸收空气中的水分子，影响试验结果。因为硅胶本身的材料原因，对橄榄油溶剂，尤其是加入色泽的硅胶制品的检测很难通过。