在任何行业里面，产品的生产加工工艺都有一些弊端和缺陷，硅胶制品行业同样不例外，对于工艺的限制让很多采购商以及工程没法解决，也出现处处碰壁的现象，那么今天就来告诉大家，关于硅胶制品定制加工的局限问题点有哪些。

　　首先对于材料来说，想要定制硅胶产品的性能必须先认识了解它的材料特性，硅胶材料特性主要分为耐温力度，拉伸力度，抗老化力度，环境适应度等等不同的方面考虑，主要的是选用材料的效果，比如常规，还是气相食品级以及医疗级别，不同的效果用于不同的环境。

　　尺寸限制，很多消费者需要定做很大或者很长的异性物件，而对于固态与液态工艺来说，机台设备较小，目前大尺寸做到1000MM左右的已经需要500吨左右的机台，所以如果需要做很大型的硅胶产品建议多看看工艺是否可行，如果属于特种产品，那么也可以特殊加工。

　　硬度限制，硬软度主要用于各种设备的装配以及缓冲减震的作用，所以对硬度要求比较严格的产品而言，常规的功能作用中需要去了解到硅胶材料的硬软度性能，那种硬度适合您的产品，目前硅橡胶制品常规分为20-90之间，每种硬度的公差范围在±5度之间，所以各位需要区分它们的差异与区别。

　　定制加工过程中，模具的结构以及生产时脱模的问题，主要取决于您将这款硅胶制品设计为了那种形状，比如比较复杂的多种倒扣以及多种细小的孔和柱子都可能导致产品无法正常脱模，出现破损断裂，不熟以及脱模时损坏现象。

　　所以开模前工程需要评估模具的脱模问题，虽然硅胶产品柔软有一些可以进行强脱，但是也要考虑到强脱配合您选择的硬度是否合理，比如90度高硬度做倒角，那肯定是无法正常生产，所以强脱也需要评估开模的倒角和直角问题。

　　外观方面，很多消费者看中的就是硅胶制品的外观，对于产品的表面非常重视，比如表面的花纹图案，面的工艺选择，目前硅胶模具喷涂玻璃砂将产品达到雾面效果为多数，也有直接电镀成为电镀面以及镜面效果，同时也有晒纹面，所以不同的纹面对外观效果都不同，可以判定好了在进行选择。而外部工艺除了模具直接处理，也可印刷，转印，喷涂等工艺，可根据产品美观要求自行选择！

　　虽然硅胶与塑胶产品不相为谋，不过他们的各项工艺与模具都非常相识，材料虽然不同，但是工艺基本相识，对于很多不了解硅胶材料的人而言，如您需要定制硅胶制品首先要了解工艺与定制要求，需要了解它是否合适您的产品。